供厦门精密锁芯冲压模PVD纳米涂层表面处理.厦门机械零件镀钛

模具及精密零件PVD表面强化处理技术：近年来，PVD镀膜技术在模具的工作表面强化处理中的应用越来越多，其**的优点是可有效提高模具使用寿命，同时镀膜温度低，在250℃～500℃左右，可减少工件型面的变形。

PVD表面涂层处理技术，用于精密零件及模具表面处理，提高模具型面硬度、耐磨性、抗热性、抗腐蚀性等，可使零件及模具使用寿命提高3-5倍，大大提高了模具材料的利用率。

PVD表面涂层处理技术，涉及的模具包括冷冲模、塑料模、热锻模、挤压模等，涉及的零件有各种易磨损的部件，例如录音机磁头外壳拉伸模，对其材料为YG20硬质合金的模具工作零件进行PVD涂覆TiN处理，寿命从原来的13万次提高到45万次以上，物理气相沉积技术是通过加热或离子轰击（喷射）使坚固的高纯度涂层材料（金属，如钛、铬和铝）蒸发。

机械零配件及刀具

经过XR-DLC涂层处理的线路板刀具   电子工业的飞速发展对线路板制造带来新的挑战，线路板层数越来越高，钻孔密度越来越大并向微孔化发展。同时，在线路行业利润不断下滑的情况下，隆低生产成本，提升品质，已经成为业内人士的共识。线路板价格使用的锣刀、钻头、V-CUT刀、分板刀等在线路板生产中占用很大的成本，因此提供刀具使用寿命成为降低成本***有效的方法。XR-DLC涂层的高硬度及自润滑性在线路板刀具切削中有着优异的表现，经过多家客户使用认证，经过XR-DLC涂层过的钻头，可提升使用寿命3-4倍，锣刀使用寿命可提升2.5-3倍。

                                                                                                                   

汽车领域                                              

XR-DLC涂层应用于汽车发动机燃油喷射系统及阀门和曲轴区域零部件，可减少高达40%的润滑操作中的摩擦损失。优秀的干润滑性能也弥补了减少的润滑剂，直到油膜达到满负荷并允许在没有磨损情况下频繁的启停。

XR-DLC系列涂层通过降低摩擦和磨损服务于高负荷和高应力部件，在之前只能通过减少零部件的尺寸和减少部件组成和材料组合才能实现。这导致的材料和装配成本的节省**过了涂层成本。

缝纫机

一个有效的油润滑系统是确保缝纫机能够正常长时间平稳运行的首要条件，但随着国际服装加工及其他纺织行业对加工过程中对油污染的要求越来越严格，无油化已成为缝纫机行业发展的必然方向。这对于缝纫机上的大量运动部件，如针杆，旋梭，滑块，各类运动轴，各类连接杆等零部件在高速无油工作时的性能提出了新要求，我司研发部经过几年的研究，运用我司**PVD技术，经过不断的工艺改进和提高，研发出了适合各类高速无油缝纫机零部件的**涂层XR-DLC，同时经过中国几大缝纫机整机及零部件厂的长时间测试和大批量采用，已形成了成熟的系列化的无油零部件**XR-DLC涂层。

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