(PVD)真空涂层是一种表面处理的标准化称谓从高精密加工刀具、高精度的模具及模具配件、高要求机械零部件、到高精密集成电路的模具等等具有广泛的用途。它是一种真正能够获得纳米级镀层且无污染的环保型表面处理方法。且在不影响工件原来的尺寸情况,PVD膜层可用来改善表面的外观,提高表面的强度,增强耐磨性,而且具有很好的导热,防腐蚀及防刮擦的能力。 PVD涂层大量运用在需要高耐磨要求的一些机械零部件上,如齿轮、活塞、轴承、机加工刀具工具、模具、及冲压部件等来减少能量损耗及对润滑剂的需求。专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、使生产更加好用、并且环保及同时大大提高表面耐磨、耐蚀等综合功能。能够有效免去修模烦劳,有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤,解决注塑脱模难题。 1. XR-DLC涂层 具有非常高的硬度,较低的摩擦系数及物理不粘性,使它在有色金属、工程塑料、石墨、**玻璃、线路板、航空高温材料等切削加工和注塑模具坑磨损方面有**的优势。 技术参数: 涂层名称:XR-DLC 涂层厚度:1.5-2.0μm 抗氧化温度:400℃ 沉积温度:150℃-200℃ 涂层硬度HV0.05:2300-4000 沉积方式:PVD 对钢材的干摩擦:0.10 颜色:黑色/蓝色 应用领域: 有色金属切削及成型、航空高温材料切削、线路板刀具、机械滑动部件、注塑模具及配件。 支持模具小件免费打样